2001年公司开发的高强度合金钢线轧制设备所生产的活塞环丝联轧机轧制精度达到±0.002mm,直线度达到每米0.2mm，处于国内良好。
精密轧机故障维修介绍：
由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。
时至今日可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损。高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。

当前的辊清洁装置轧机，可防止由于铁屑引起的工作环境恶化，在不同领域的生产过程中，由于轧机运行过程中的恶劣环境，在工作过程中，水冷层压板在运行过程中会迅速使钢坯雾化，高冲击力导致辊架的不同程度的腐蚀和磨损，超过了处理现象的极限，影响板的形状，这对产品质量有重大影响，在设备出现故障时，如何进行修复使用？
目前对流水线的物料，进行完整的和自动轧制的控制，提高了产品质量和产品竞争力，宽度控制和粗坯中间板的头尾形状的控制提高了宽度控制的精度，对中间带材厚度进行的精密控制，偏差较小，能够适应高强度品种的生产和新产品的开发，大多数冷轧制电弧由普通钢铸铁制成，在长期使用期间，窗户的表面容易腐蚀和磨损，从而导致工作条件的恶化，使用一段时间后，电弧表面会受到腐蚀和磨损。
该轧机不仅可以连续展开坯料，提高坯料坯料的效率，而且还可以从中间滚动到两侧，同时展开两个坯料并将物料从中间延伸到中间两侧，有效减少材料浪费并可靠地保证毛坯的一致性，从而使后续加工顺利进行，考虑到冷轧机对刚度的敏感性，多次加工可能会对电弧的强度和刚度产生不利影响。
现在用于高分子化合物，解决磨损问题，新式轧机具有同步定心，垂直中心线不移位，框架强度高，安装调试简单等优点，可用于大规模的交叉滚子成型，中小件，而且它可以长时间运行而不会掉落，产品本身具有极高的抗压强度，特的聚合物结构使材料具有良好的抗冲击性，该产品具有良好的性能以及耐腐蚀性。

轧机运行中加湿部件的总体设计：
目前，在高低压电机轧机系统软件的运行中，经常出现异常情况，这将对机械设备的安全运行构成安全隐患。关键是要抓住高低压进气系统失效的原因，规划柴油机进气系统的整体技术系统软件更新改造，根据应用规定、存在的问题和需要，减少停机时间和各项性能指标明确了进气系统滚压机及设备在生产加工中的关键驱动力，探讨了该机及设备薄弱环节的处理方法。
根据主柴油机总体设计的掌握和多功能特点，提出了主柴油机平稳运行的首要条件，并制定了相应的对策，以提高该机设备提升系统软件的运行特性。滚动轴承支承力是危及冷轧可靠性的关键参数。掌握分级动作和支护力调整标准。厚板的变形是针对声卡机架的，随着中间支撑指标的逐步提高，轧机的可靠性明显提高，轧机系统软件安全事故的发生频率明显降低。
了解了可逆式主电机失效的原因，结合电机滑环常见故障的解决情况，明确提出了转换精度的测量方法，改进了锚杆和原材料的使用方法，提高了集电环生产加工的精度。在集电环安装的整个过程中，改进后的模块在相同的旋转功率标准下，按照相同的基本原理，按轧机的辊距运行良好，建议对各处负荷进行调整，提出了单支承热轧机厚度的控制方法，使后两个辊力相当于辊缝咬合前辊缝中间的动态效应。
通过理论研究的紧密结合，制定并实施了滚动轴承修复方案，取得了良好的实际效果。现阶段生产的万向轴可考虑采用大扭矩轧机。现在，掌握了机械设备的特点和条件，更新了不锈钢板生产加工用轧机解决方案系统的软件，由于基本概念和核心技术与自动控制系统有关，适合软起动器的选用，整个系统软件更新改造实施过程及相关经济数据，实际应用效果超出了理想规定。

轧机四列圆柱滚子轴承重要性及安装使用注意事项：
①将轧机用四列圆柱滚子轴承与一般滚动轴承一视同仁，沒有分外的申请办理方法。
②随便切削滚动轴承内其他用户群体圆，毁坏轴承游隙。
③滚动轴承机器设备粗鲁粗狂、歪拉斜拽、粗鲁撬砸。
④光洁不标准，分外是有关稀油光洁方式，过光洁不容乐观。
⑤与轧辊、带座轴承随便匹配应用，侧隙精密度降低。
⑥滚动轴承保养不及时，应用方法不可当。
⑦新机器设备滚动轴承沒有的匹配方案及侧隙标准。
⑧滚动轴承进厂检查、检查不合理。
⑨机器设备超重不容乐观，滚动轴承寿限降。
郑州君航机电科技有限公司主要生产：埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。