合金刀具寿命 非标合金刀具寿命 希恒 硬质合金刀具采购
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合金刀具寿命-非标合金刀具寿命-希恒

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马鞍山市希恒机械科技有限公司主营:折弯机模具,工业合金刀片,机床
如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命

木材粉碎机质量的好坏主要由木材粉碎机刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定,用什么材料来制作木材粉碎机的刀片主要根据所需要粉碎的材料来决定。

刀片分为:普通加工、多刀结构和螺旋面结构三种,这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料,短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。今天希恒小编来为大家讲解几点如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命:

1.若是木材粉碎机的刀片仅仅只是变钝并没有磨损的话,那就证明是我们在日常使用的过程中没有做好润滑工作所导致的,这些刀片长时间的与原料发生摩擦进而也就出现了变钝的情况,我们可以先将刀片表面的污物清理干净,然后注入一些润滑油以此来提高刀片的润滑性,进而也就解决问题了;

2.若是木材粉碎机的刀片稍微有所磨损并且毫无光泽的话,那么我们首先应该先将刀片清洗干净,然后手动将这些刀片进行抛光处理,在抛光处理后重新安装好,一定要仔细检查紧固用的螺栓是否拧紧避免出现刀片松动的情况发生,然后做好刀片的润滑工作;

3.若是木材粉碎机的刀片严重磨损并且没有丝毫光泽,那么就证明长时间的高强度进行生产作业,并且维护与保养工作也没有做到位,这种刀片修复的话不仅没有十足的把握修复好,同时还非常的浪费时间,比如直接更换新的刀片来解决问题,在选择新的刀片时尽量与厂家进行联系选择材质丶质地等因素相同的刀片来进行更换,确保刀盘整体的稳定性。





日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面

在企业进行粉碎作业的活动中,粉碎机刀片起着至关重要的作用,良好的使用粉碎机刀片不但能够提高粉碎机的产量,更能够保证其撕碎效果。那么,在日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面的事情呢?下面,就让我们一起来了解一下吧。

一、时刻注意保护刀片的刃口

不要以为粉碎机刀片使用高碳钢或者是冷作工具钢的材质制作而成就无所顾忌了,因为刀片的刃口是极为锋利和敏感的,在对刀片进行运输的时候,应当对刀片的刃口进行有效的包装,避免由于运输而导致损坏,另外,在移动、安装和拆卸刀片的时候,也应当轻拿轻放,时刻注意保护粉碎机刀片的刃口,这样才能保证刀片的使用寿命得以延长。

二、注意安装

在对粉碎机刀片进行安装的时候是需要格外注意的,因为只有安装得当才能够发挥刀片的撕碎效果。在安装前,要对粉碎机刀片进行逐个检查,如果发现刀片存在掉齿或者出现缺口等现象,就不要凑合着使用,一定要进行更换,还有,刀片的角度都是有一定的倾斜性,安装的时候一定要注意安装的顺序和角度。另外,为了保护刀片的刃口,是2-3个人一起进行安装,这样才能保证可靠有效。

三、检查是保证有效工作的前提

要想让安装好的粉碎机刀片进行有效的撕碎工作,那么就应当在安装完毕之后进行检查,对于隔套和刀片之间的间距是否足够进行检查,看有没有存在异物,另外,还要看一下转子与刀片的运转是不是灵活,在破碎室中是否有碰撞的情况发生,各部件的润滑工作是否到位等等。

第四、随时关注运转中的刀片情况

在安装和调试的工作全部确定之后,就可以放心的进行粉碎机的运行了,在运行的过程中,应当对粉碎机刀片的运行情况进行关注,如果出现有震动、杂音和轴承的温度偏高,或者是物料向机械外喷溅等现象,一定要关掉机械进行检查,确定故障被排除后才能继续进行撕碎作业。

只有在日常工作中对粉碎机刀片的使用进行以上方面的注意和了解,才能够保证粉碎机具有良好的作业效果和产量





硬质合金木工刀具的使用用

硬质合金木工刀具的基本组成材料为难熔的碳化物,用钴或镍等辅助金属粘结,经冷压,烧结制成的。硬质合金硬度很高,因此受冲击和打击易受损坏,但这种刀具的耐磨性好。由于硬质合金具有上述特性,因此,在使用中应防止放置在机床工作台或其它金属制品上,以避免刀具受到损伤。蕞好放在木材、橡胶或塑料制品上。尤其重要的是运输和贮存中更应注意保护,以免损伤刀头。另外,对硬质合金木工刀具的工作条件应当进行一些规定,例如:确定使用方式,磨损后的维修和刃磨,以及使用和维修时间等。

如果刀具的磨损区域太宽,或者刀具受到损伤,在不增·加太多工作量的条件下,可以尽可能地维修到正常条件,再次用于木工切削加工。这种方式从某种意义上讲是不经济的,这是因为硬质合金及金刚石磨料砂轮的损耗太大。在硬质合金刚刀具进行刃磨之前,必需先仔细地清除刃口上的树脂状物,一般可以用碱性溶液清洗,切勿用硬的钢刷或其它锋利的刃具来刮光, 以防损伤合金刀头,这会给磨修工作带来困难。如果硬质合金刃具严重受到损伤,则必需用新的硬质合金来修换。这种情况下,有时比化费很多时间修理更为经济。硬质合金刀具刃磨后,其使用效果是理想的。在刃磨过程中,仅仅产生很小的反压力(由于进料的作用引起的)。砂轮每次进给的开始和终工时,不应当沿着刀具的刃口,而应当使其进给和移动均垂直于刀具。根据需要,刀具也可按一定角度进行安装和刃磨,应尽可能保持刀具的切削容量。




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